简 介
密闭式凝结水回收是一项复杂工程，欧梅塞尔传热技术中心运用流体力学单相流和两相流原理，综合应用高低压共网技术、引射增压技术、自动调压技术，能将凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收机组。利用汽水分离技术、蒸汽动能自动加压技术、凝水快排导流技术、增压汽蚀消除技术，以及灵活的液位自调和乏汽抽吸等技术手段，结合经特殊结构设计的专用凝结水回收泵，能彻底消除水泵汽蚀问题，保证在整个密闭运行的系统中凝结水能稳定地输送到用户。
共网技术（多路共网器）
在实际蒸汽加热系统中，由于各支路用热设备不同，往往凝结水回水压力差别较大，若流入同一闭式凝结水回收机组时，会造成压力不稳，甚至无法回收低压凝结水回水，只能根据压力不同设置多台回收机组，造成初投资和运行费用的提高。凝结水共网技术利用流体力学射流理论，利用高压凝结水或回收机组循环泵的压头来引射中压、低压凝结水，平衡各支路凝结水的压力，使各种压力的凝结水均能回到闭式凝结水回收机组。
引射增压技术
在凝结水背压较低的系统中，为了提高凝结水的背压，进而提高生产用热设备的效率，又能保证凝结水的顺利回收，欧梅塞尔专门设计了凝结水引射增压器。该装置以拉瓦尔喷嘴为理论依据，增设专门的引射泵，从回收罐内抽取凝结水为工作介质，通过引射增压器引射背压较低的凝结水，使之顺利的进入回收罐，并在引射口形成负低压，有利于用汽设备凝结水的排放。
自动调压技术
将设备安全和工艺安全分开，用安全阀保证设备结构安全，用自动调压装置确保生产工艺的系统安全。在回收罐内设置自动调压装置，利用多级水封和“U”型管的密封原理，结合压力自动调节阀，有利于罐内二次汽的再次凝结，防止罐内正压力过大，影响凝结水进入回收罐，确保凝结水在闭式系统中进行回收。
蒸汽动能自动加压技术
通过回收罐内液位的自动调节，使回收罐内在正压水头过低的情况下，部分凝结水发生闪蒸，形成二次蒸汽，向水面施压，保证水泵防气蚀所必须的正压水头，回收罐内压力的自动调节，保证凝结水回收系统的稳定工作。
增压气蚀消除技术
配备专用喷射器，以泵出口的高压水作为工作流体，带动低压的高温热水在喷射器内作用混合(温度不变)，形成压力适中的混合流体，使原高温水从饱和状态变成过冷状态，巧妙而有效的防止水泵气蚀问题。
凝水快排导流技术
根据阿基米德螺线在回收罐内设置多层导流机构，具有快速导流功能，既保证泵前流体的平稳快速流动，又防止形成“旋风”漏斗产生气蚀条件。
汽水分离技术
过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进人罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水经疏水阀后流到凝结水回收装置或除氧水箱。
喷射热泵技术
所谓“喷射热泵”是用正常蒸汽(压力较高)作为工作流体，回收凝结水的乏汽(压力较低)。在喷射器内形成压力适中的低压蒸汽，重新用于生产，利用了这部分余热，有效降低了回收系统的背压，更有利于凝结水的回收。
高温闪蒸的梯级利用技术
在同时使用高压、中压和低压蒸汽时，可以将高压蒸汽设备使用后的汽水混合物送入闪蒸罐，进行汽水分离。凝结水可由疏水器回收，而低压蒸汽（有调压系统)可以继续使用。这样就形成一个两级或多级的梯级利用系统。
乏汽抽吸技术
所谓乏汽，是饱和状态的凝结水在减压时产生的闪蒸汽和疏水器漏汽的混合体。为更好的利用乏汽，欧梅塞尔设计了专门的乏汽抽吸设备，在密闭式凝结水机组中，乏汽抽吸设备安装在高温凝结水回收泵的后部，它使用已经提升压力的凝结水作为工作流体，来抽吸回收罐内压力较低的乏汽，乏汽经过抽吸作用，被裹吸混合到高温高压凝结水中，一起输送到目的地。在这个过程中，一部分乏汽发生相变以凝结水形式溶入，另一部分在到达输送目的地(如除氧器等)以后会析出，得到很好的回收利用。通过加装乏汽抽吸器，可以将相当 部分乏汽的热量回收利用，同时也在一定程度上降低回收罐的压力，方便了凝结水的回流，提高了回收系统的可靠性，扩大了回收技术的应用范围。
自动控制技术
采用OMEX2000专用控制系统,实现双泵交替自动运行或单泵变频运行,可在线监测回收罐压力,连续液位,凝结水温度、运行压力、输出压力和调节压力,水质状况等运行参数,以及自动阀门、变频器、PLC、触摸屏以及中央控制器的运行状态，故障报警、故障检测及自我保护等，并可纳人DCS或BA系统，确保设备安全可靠运行。
凝结水回收泵
做为凝结水回收机组中最核心、最关键的动力部分，凝结水回收泵的性能水平直接决定整个凝结水回收装置是否能长期稳定的运行。根据回收凝结水温度范围，欧梅塞尔凝结水回收机组选配不同结构类型的凝结水回收泵。
当凝结水温度<100℃时，配备C系列凝结水专用离心泵。当120℃≤凝结水温度≤200℃时，配备A系列凝结水专用齿轮泵。当100℃≤凝结水温度≤120℃时，根据凝结水含汽量等实际工况可选配C系列或A系列回收泵。
汽动型凝结水回收机组
欧梅塞尔汽动型凝结水回收泵产品是种维护工作少,无电操作的机械式凝结水回收泵,它以蒸汽或压缩空气为动力,用于将凝结水和其他液体直接从真至或有压力的设备中排出,并从低位、低压或真空区域输送到高位、高压区域。与蒸汽疏水阀组台使用时，可在各种工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除凝结水，且没有泄露或气蚀等技术问题。
工作过程
充水：在充水过程中，蒸汽或至气进口阀和泵出口止回阀关闭，泵排汽阀和泵进口止回阀开启，联动机构处于低位，泵内无压。
开始压送：浮球随着凝结水的流人而上升至排水点，联动机构动作到高位，泵内带压，阀门全部处于第一步的相反位置。
结束压差：随着凝结水的排出，浮球下降，直至联动机构动作到低位，泵内压力释放，保留水封。
重新充水：蒸汽或空气进口和泵出口止回阀重新关闭，排气阀和进口止回阀开启，于是又进人充水状态，重复动作过程。
性能特点
无需电源：使用经济的蒸汽，空气或惰性气体驱动，适用于危险和潮湿等恶劣环境。
防磨损和腐蚀：整个浮球联动机构由不锈钢部件构成，并用氦弧焊接，避免电化学腐蚀。
维护方便：无电泵固有的汽蚀和机械密封问题。
结构紧凑：外形体积小，适用于狭小的空间位置要求。
安装费用低：整机设计优良，性能可靠，方便现场安装。
防爆：整个操作机构为内部机械机构，不产生静电荷火花。
效率高：可靠的机械动力设计能有效地自动回收凝结水，节能效果显著。
安全：不用担心触电或短路等安全问题。
欧梅塞尔成套设计的汽动型凝结水回收机组为客户的凝结水回收需求提供了高效和经济的整体解决方案。欧梅塞尔汽动型凝结水回收机组是将凝结水自动回收泵、集水罐及阀门管件一起集成在一个底座上，使用蒸汽、压缩空气或其它惰性气体作为动力介质回收凝结水。凝结水回收泵机组的排量可根据单泵的排量计算得出。在操作压力和背压相同的条件下，双联泵、三联泵、四联泵与单泵排量成相应的倍数关系。
机组附件
在食品、乳品、饮料、酿酒、制药及生物技术等领域对卫生和洁净度要求很高。欧梅塞尔卫生级不锈钢阀门及管件具有高洁净度、流体阻力小、无缝内腔、高强度、高耐腐蚀性等诸多高品质性能，成为整个不锈钢系统质量标准的基石。
产品选型
为了给您提供更合适的产品型号，需提供以下信息：
被泵送介质的性质
被泵送介质的温度
被泵送介质的流量
垂直提升高度
动力介质（蒸汽、压缩空气或其它惰性气体）
动力介质的压力
适用于蒸汽管道、伴热管线、夹套管、储存罐槽等，并可用于高温高压的饱和蒸汽主管和透平机的蒸汽亚临界状态使用。
性能特点
结构坚固，重量轻，体积小，使用压力范围大。
具体空气自动排放装置，能迅速排除初始空气，保证快速启动。
排放迅速，关闭紧密，不产生倒吸，确保设备最大效率。
可承受过热蒸汽，并能抗水锤、冷冻和振动。
汽水分离器
利用蒸汽流向急剧转换方式，将蒸汽与蒸汽中含有的悬浮状水滴分离开保证蒸汽干燥，提高产品质量和生产效率。
疏水阀泵
根据管线内的压力变化情况，自动实现疏水泵和疏水阀功能的转换，特别适合应用在压力波动的蒸汽加热系统中的凝结水排放，保证系统稳定可靠运行。
闪蒸汽回收罐
过热凝结水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进入罐内，根据流体两相流和涡流分离理论，在罐内扩容后，压力降低，会在罐内产生闪蒸汽，可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道，进入用热设备，加热物料，使原来低品质的热能重新得到利用。聚集在下部的饱和凝结水经疏水阀后流到凝结水回收装置或除氧水箱。
水精处理系统
凝结水精处理技术主要包括膜分离技术和离子交换技术。欧梅塞尔是同时拥有膜和离子交换树脂两大技术和产品的公司。从蒸汽凝结水零排放到炼油废水处理，从电子超纯水到海水淡化处理，欧梅塞尔膜和离子交换技术和产品都能够为用户提供各种需求的水资源解决方案。
中国蒸汽凝结水回收率不足30%。其中很主要的原因是所回收的凝结水中含有过量油类等污染物，包括动植物油脂，石油烃类，环烷酸，酚醛等衍生物。高温凝结水中水和油的比重、粘度降低、油水分散的阻力减少。除悬浮状态的机械分散油（15~100um）外，高温凝结水中油主要以乳化油（0.5~15um）和溶解油（0.005um）形式存在。通常分散由悬浮在水面上，乳化油稳定分散在水中，溶解油则完全溶解在水中。
蒸汽输送管线材质一般为碳钢，碳钢容易在有氧和酸性环境下腐蚀。腐蚀产物主要为悬浮态和胶体态的Fe3O4、Fe2O3，少量不溶性的Fe(OH)3以及离子形式的Fe2+和Fe3+。蒸汽凝结水中铁离子由于氧腐蚀和酸腐蚀。
根据蒸汽凝结水实际温度、流量、水质状况、生产工艺特点以及用户资金状况，可采用不同处理技术进行优化组合。以满足低压锅炉（含油量≤2mg/L,含铁量≤0.3mg/L）、中压锅炉（含油量≤1mg/L，含铁量≤0.05mg/L）、高压锅炉（含油量≤0.3mg/L,含铁量≤0.03mg/L）的水质标准要求。
前置过滤技术
前置过滤装置作为凝结水经处理系统的预处理部分，是去除凝结水中的悬浮物、胶体、金属氧化产物等粒径较大的杂质，起到预处理的作用，保护下游膜分离或离子交换设备免受颗粒无损伤和污染，提高周期制水量。前置过滤装置可根据蒸汽凝结水的水质实际情况可选择采用精密过滤器、在线自动清洗过滤器、盘式过滤器、多介质过滤器、电磁过滤器等多种过滤方式实现。
陶瓷中空纤维超滤膜分离技术
陶瓷中空纤维超滤膜采用耐温性，机械强度和化学稳定性都极强的α-AL2O3无机材料，超长使用寿命，从容应对各种极端运行条件。
OMEX陶瓷中空纤维膜由α-氧化铝制成(筛分孔径从0.005～O.1μm)，拥有超长的使用寿命，可在高温、高压、极端PH值和高固含量等条件下使用。它能够解决不同工业里所遇到的分离难题，包括金属和钢铁制造业，化学工业，饮食业和生物医药业等。陶瓷中空纤维膜的技术优势在于独特的中空纤维结构。普通的陶瓷膜多半是多通道模式，其缺点是在长时间的操作后产生严重污染，膜孔堵塞，造成永久性过滤量下降。陶瓷中空纤维膜不仅能更容易及有效地清洗膜表层上的杂质，克服以上的问题，并能提供更大的过滤面积，同时保留陶瓷膜材质上原有的优势。对凝结水中的各种状态的油以及胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、大分子有机物都具极好的分离能力。
技术优势
陶瓷中空纤维膜具有高截油率特性，滤出液质量高，可达到最严格的处理标准，是处理含油水的最佳选择。
化学性能稳定，高热稳定性和高机械强度，耐高温高压，耐酸碱，易清洗。
膜表面经过亲水改性，水通量大，水量衰减小。
外压式运行方式，进水条件宽，截留物不易堵塞进水流道。
采用气水混合反冲洗方式，清洗简单，反洗效果好，性能恢复能力强。
操作维护简单，使用寿命长，运行成本低。
不锈钢管式膜分离技术
欧梅塞尔不锈钢管式膜是世界上最坚固的过滤膜，能从容应对各种过滤挑战，拥有高滤除率和超长的使用寿命。不锈钢管式超滤膜采用特殊工艺将二氧化钛分离层永久地结台在由316L不锈钢粉烧结而成，多孔性的不锈钢膜管上，可用于极端环境下的各种工业流体。不锈钢管式超滤膜独特的焊接技术使得用户无需担心困封口老化而产生的泄露问题。它耐用并可承受高温、高压、高浓度溶剂以及极端PH值等条件，是处理蒸汽凝结水以及各种工业流体的最佳选择。
不锈钢管式超滤膜是目前世界上强度最高、材质最稳定、抗冲击负荷能力最强的超滤膜产品。创造性地采用专利技术将二氧化钛分离层永久的结合在由316L不锈钢粉烧结而成的、多孔性的不锈钢膜管上。
不锈钢管式膜能完全承受高温、高压、高浓度溶剂及极端PH值的考验。同时，不锈钢管式膜具有超长的使用寿命，远远超越普通过滤膜产品。
利用不锈钢管式超滤膜分离技术，可有效分离油、乳化油、油脂，从而实现脱脂液过滤，滤出液实现回收的目的。不锈钢管式膜可厂泛地被应用在石化、钢铁、电镀、机械加工等领域，适用于各种工况下的油水分离。
类萃取树脂除油技术
类萃取树脂除油技术核心是利用除油介质(特种耐高温树脂)的亲油疏水性从凝结水中分离乳化油分子和溶解油分子，并可在线及时排出。在除油设备内设置树脂床，利用高温树脂的亲油疏水性从凝结水中分离乳化油分子和溶解油分子，并自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”，及时将凝结水中油分子收集在树脂表面上。当吸附在树脂上的油分子达到饱和状态后，受凝结水的流动冲击，富集的油以大油滴的形式自动分离，分离后的大油滴进人油水分离器自行分离。脱油后的树脂重新开始自行进行“破乳”、“捕捉”、“富集”过程。
技术优势
不受含油量和含油种类的限制，最大含油量可达到1000mg/L，涵盖蒸汽凝结水、石化企业循环水、工业废水、油田污水等各种工况。
吸附和解析过程连续进行，周而复始，无需人工操作。
树脂一次性投人无需再生，无需反冲洗过程。
凝结水温度≤120℃时，运行时间5～10年。
处理效果好(≤0 3mg/L)，能满足工业锅炉进水要求。
高温凝结水不需要降温，节能节水效益明显。
除铁技术
粉末树脂覆盖过滤除铁技术
粉末树脂覆盖过滤除铁技术包括：过滤、吸附和离子交换。过滤作用：采用特制的外缠绕不锈钢的多孔管作为过滤元件(滤元)，在滤元上铺覆滤膜行成均匀的过滤层，水流由滤元管外通过滤膜进入滤元管中，将凝结水中的腐蚀产物截留在膜表面，从而获得经过过滤的凝结水。水的过滤过程最初是依靠过滤层表面滤料颗粒间小孔的机械阻留和滤料表面的吸附作用来完成的。当水中悬浮物被截留下来时．它们会彼此重叠、架桥而变成一层附加的滤膜，以后这层滤膜就起主要的过滤作用。吸附作用使用了吸附能力更强的树脂替代传统覆盖过滤器使用的纸浆作为过滤介质，对水中悬浮物和胶体硅的去除更为有利。采用粉末树脂替代纸浆后，除铁率从60％～70％提高到95％，胶体硅的去除率可达99％。离子交换作用：因为使用有离子交换作用的树脂替代了覆盖过滤器的纸浆，因此粉末树脂过滤器也具有一定化学除盐作用。
技术优势
选用特种耐高温树脂，工作温度达120℃，过滤、吸附和离子交换作用同时完成，处理精度高。 无须树脂分离与再生系统，不存在酸碱排废。 系统简单，占地面积小。 一次性投资小，运行费用低，投资回收期小于一年。 系统启动时进水冲击负荷达到3000μg/L，仍可以运行，节省启动时间，减少机组排水。 进水含铁量在2000μg/L以下时，一次覆膜可以连续运行3~4个月，出水指标可达200μg/L以下，对Fe3O4、Fe2O3、Fe（OH）3、Fe2+ 、Fe3+、均具有很强去除能力。 完成覆膜时间只需0.5~1小时。
轻质多孔陶瓷滤料过滤技术
轻质多孔陶瓷滤料主要成分为氧化铝和氧化硅，并配入一定比例的欧梅塞尔特别研发生产的高分子材料，在高温下烧结而成。与普通的陶瓷材料不同，为无规则形状，滤料质地很轻。表面粗糙，多孔和大的比表面积使它成为非常好的除铁材料，轻质多孔陶瓷滤料为无尖颗粒，比重1.2~1.5g/cm3，比表面积18~20 m2/Kg，内外平均空隙率80％，抗剪切强度5.6Mpa，抗压强度7.0 Mpa。当采用不同的配方时，可以得到不同的孔隙率、比重，最重要的特点是不仅滤料本身布满微孔，而且由于为无定型颗粒，在堆积层中，又形成不同大小的缝隙和空隙。
由于蒸汽凝结水系统工况复杂，来水铁含量变化很大，对铁离子的去除率要求很高，即适应铁含量动态变化的范围要宽，为满足各种锅炉给水的不同要求，可以通过滤料的粒度来控制出水铁离子含量≤0.03mg/L。高于0.03 mg/L时，通过对滤料的反冲洗，即可恢复到初期处理水平。轻质多孔陶瓷滤料在使用过程中还有一个优点是无需更换，由于表面粗糙，纳污容量高，质轻，反洗容易，恢复功能块，只需要在系统中运行2~3年后，补充少量滤料即可。
烧结聚四氟乙烯滤元微滤技术
烧结聚四氟乙烯滤芯是由纯聚四氟乙烯原料，经高温、高压烧结而成的，因而该滤芯具有很强的耐强酸、强碱能力，滤芯强度和韧性都很高，同时滤芯可耐高温达200℃，有“滤芯之王”的美称。
技术优势
耐强酸、强碱。
耐高温200℃，可用于各种温度条件的蒸汽凝结水。
孔隙率高：一般的金属烧结滤芯，孔隙率在30％以下，而聚四氟乙烯烧结滤芯的孔隙率高达60％以上，因而同样的过滤面积、流体流量大。
外表面光滑：滤芯的外表面如“腊制”一样光滑，因而杂质不易挂在滤芯表面，同时外表面过滤精度高，内层过滤精度低，杂质不易嵌人滤芯体内，滤芯清洗容易且清洗彻底，清洗效果优异，进而使用寿命长。
强度韧性高：高的强度和韧性，滤芯不易断裂，彻底解决了让用户担心的滤芯“断裂”所造成巨大损失的问题。
过滤精度高：聚四氟乙烯烧结滤芯的过滤精度可以达到0.1um以下。高的过滤精度和高的孔隙率，使滤芯在高过滤精度的工况情况下具有较好的流体流量。
无“脱粒”现象：聚四氟乙烯烧结滤芯的内外表面都非常光滑，且在高温高压下充分烧结，不会在使用过程中出现“脱粒”现象而二次污染流体烧结聚四氟乙烯滤芯的优良性能可被应用到含有各种重金属蒸汽凝结水的处理、以及电镀液处理、内燃机清洗液处理、油田洗井水处理等各种复杂工况。
除盐技术
欧梅塞尔深度除盐技术采用混合离子交换器(混床)，把一定比倒的阴、阳离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对凝结中的阴、阳离子进行交换、脱除。混床对凝结水进一步脱盐后可满足中、高压锅炉所需的超纯水。由于凝结水具有运行温度和压力高、流量大、含盐量低的特点欧梅塞尔凝结水深度除盐技术采用高流速运行的混床即高速混床。高速混床的树脂不同干普通混床的树脂，它在物理性能方面应有较高的机械强度和抗渗透冲击力。在水力学性能方面，要求粒度均匀，有良好的水力分层性能和较低的流体阻力损失。在化学性能方面，要有较快的交换速度和较高的工作交换容量。
树脂是带有活性基团的网状结构高分子化合物，在树脂中有一活动部分，遇水可以电离，并能在一定范围内移动，可与周围水中的其他带同类电荷的离子进行交换反应。所以当含有盐类的水溶液通过树脂时，树脂可以将水中的盐份交换下来。凝结水中的阳离子与阳树脂反应而被除去，阴离子与阴树脂反应而被除去。
树脂具有选择性
离子带的电荷越多越容易被吸收。
带有相同电荷的离子，原子序数大的较容易被吸收。
对于强酸性阳树脂：Fe3+>AL3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+
对于强碱性阴树脂：S042+。>HSO4->N0->Cr->0H->HCO3-
树脂具有可逆性
交换时的离子反应： 阳树脂的交换反应：RH+Na+=RNa+H+ 阴树脂的交换反应；ROH+Cl-=RCl+OH-
再生时的离子反应： 阳树脂：RNa+H+=RH+Na+ 阴树脂：RCI+OH-=ROH+Cr-
欧梅塞尔混床系统由高速混床、树脂捕捉器、再循环泵和旁路系统组成。机组启动初期，凝结水含铁量超过1000 μg/L时，不进人凝结水处理装置，直接通过旁路100％排放。正常运行后，混床启动初期出水不符合要求时，需经再循环泵循环至混床出水合格方可向系统供水。
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