一．应用领域

    安装在含油污水的沉降罐、沉降池等容器中，用于排除底部沉降后的污泥等其他杂质。

二．技术背景

    在含油污水处理过程中投加絮凝剂可以使含油污水中的泥沙颗粒和悬浮物以及其它杂质絮凝生成较大的絮体通过重力沉降至罐底部，形成沉降罐底部凝絮体或污泥，积累到一定高度后，就会沉降出水进入过滤系统，从而增加了污水处理难度，形成污水处理恶性循环，严重影响水质处理。尤其在油田原油开采过程当中，这部分含量严重过大。随着时间的积累还会留有大量的死角污泥堆积于罐内，还需等待开罐清排。

因此沉降罐排泥是个系统问题，要及时周期性的对沉降罐内的污泥进行排放，同时也要减少维修时工人的劳动力，达到净排泥的功效。

三．设计原理 

(1)液体旋流原理：在河流拐角处，漩涡现象将泥沙或其它杂质均匀有序地布置在液体底部。

(2)吸尘器，在人推动的作用下，滑动到每个角落里，并将角落里的尘灰及其杂质吸起。

(3)高速流体喷射时，所产生的负压等。

根据以上情况结合实际应用，我公司开发制造出一种旋转式排泥器，采用液体旋流原理、射流增压原理、及流体动力学而设计。用于排除沉降罐底部沉降后的污泥等和杂质，将排泥器做为一个可以相对于罐内污泥运转的设备，并吸取到罐内的每个角落的污泥。

四 设备结构组成：由集输泥管、吸泥器、输泥管、液泵、罐底旋流器、吸液导管、射流导管、阀门、罐底导液管等构件组成。

(1)排泥系统装置：由将集输泥管、排泥阀与若干个排泥器等连接组成。用于排出罐内底部沉降后的污泥等杂质。

(2)排泥器当中的射流效应主要来自于液泵所吸的罐内液体再次导入吸泥器内。将液体通过喷嘴高速射入吸泥室内，从而在吸泥室内产生超负压，增加排泥压力，将罐内污泥彻底排排出罐外。

(3)旋流系统装置：主要由液泵、罐底旋流器、罐底导液管等组成。作用主要是沉降罐内底部产生旋流，从而将未能收取到的污泥再次均匀地推向排泥器附近。

五．具体实施方式

1．当沉降罐内底部有污泥等杂质形成时，将排泥阀打开，同时再将液泵及射流导管阀门开启，此时由于液体在吸泥器的吸泥室内产生高速流动，从而形成超负压，并将污泥等杂质排入集输泥管，排出沉降罐外。
a.吸泥器工作原理如图4所示；当污泥排出后，由于沉降罐内的一部分死角里会留有部分污泥而未能被吸取到因此再将罐底导液管阀门开启，将液体引入沉降罐底部，从而产生旋流及其相应的推动力，将未被吸取到的污泥再次均匀地布置在沉降罐的底部的吸泥器附近，由吸泥器再次吸取并排出罐外。3.如此反复运转操作，并将罐内污泥彻底排净。

六．技术参数

1．设备安装方式：安装于罐体的底部，且距罐底高度为10-20cm:

2．每台吸泥器吸泥面积为8～20m2；

3．射流及旋流液体可来至于罐外液体；

4．可根据高液位产生的压力差进行排泥；

5．不受颗粒大小及粘弹性的悬浮物影响；

七．性能参数

1．工作液压力0.6Mpa--1.5Mpa；

2．工作液体流量≥20m3/h；

3．最大负压值-0.01Mpa；

4．排泥器总流量≥30m3/h

5．排污泥效率≥87%

6．工作温度≤210℃；

八．使用及安装要求

1．全部设备采用组合式安装，且安装时需动火施工；

2．设备由罐底的支座支撑，并通过螺栓将设备固定于支座上；

3．根据介质条件，定时操作本设备，通常每次排泥为5-15分钟（或根据情况定）；

4．使用后关闭阀门及所有设备开关；

5．根据客户提供的数据参数设计选用；

九．性能优点

1．安装方便，由各部件组成，并采用焊接等连接；

2．成本费用低，操作维修方便；

3．安全性能高，无相应安全隐患问题发生；

4．排泥效率高，可达到净排泥效果，减少了日常劳动强度损失；

5．可采用自动化控制其操作规程；

6．减少环境污染，及后续污泥处理设备的建设投资费用；

7．可对沉降罐内部分混合液体进行旋转分离；